Skrócenie czasu raportowania o 64% dla producenta części samochodowych
Wdrożyliśmy system zbierający dane z 24 wtryskarek. Zastąpiliśmy papierowe karty pracy tabletami połączonymi z bazą SQL.
Zakład w Tychach tracił ponad 14 godzin tygodniowo na samo przepisywanie danych z kartek do Excela. Dzięki Silesia Profit Solutions dane płyną teraz prosto z maszyn do bazy danych, a kierownicy widzą wyniki produkcji na telefonach.
Wyzwanie
Kierownik produkcji, pan Andrzej, zmagał się z ogromnym bałaganem w dokumentacji. Każda z 24 wtryskarek generowała dziennie 3 papierowe arkusze, które wieczorem trafiały na biurko planisty. Błędy przy ręcznym wpisywaniu danych do komputera sięgały 9.4%, co całkowicie fałszowało realne koszty wytworzenia ramy zderzaka. Szczerze mówiąc, nikt w firmie nie wiedział dokładnie, ile energii zużywa konkretna linia, bo liczniki były spisywane raz w miesiącu. To powodowało, że wyceny dla kontrahentów były robione 'na oko', co przy rosnących cenach prądu zaczęło generować straty.
Podejście
Nasz dwuosobowy zespół techniczny spędził równe 4 dni na hali produkcyjnej, obserwując każdy ruch operatorów. Zauważyliśmy, że największym problemem nie jest brak chęci, ale toporne procedury. Zamiast budować wielki, drogi system IT, postawiliśmy na proste terminale dotykowe przy każdej maszynie. Dane postanowiliśmy przesyłać bezpośrednio do bazy SQL, którą klient już posiadał, ale z której nikt wcześniej nie korzystał do raportowania bieżącego. Skupiliśmy się na twardych danych z linii produkcyjnej, odcinając wszelkie zbędne statystyki, które tylko zaciemniały obraz.
Rozwiązanie
Zainstalowaliśmy 24 terminale przemysłowe odporne na pył i smary, które zamontowaliśmy bezpośrednio przy panelach sterowania wtryskarek. Operator teraz tylko klika 'Start' przy rozpoczęciu zlecenia i wybiera kod przestoju z krótkiej listy, jeśli maszyna stanie. System automatycznie zlicza cykle i pobiera dane o zużyciu energii z podpiętych przez nas liczników impulsowych. Zarząd otrzymał jeden, przejrzysty pulpit menedżerski dostępny w przeglądarce, gdzie co 11 minut odświeżają się informacje o marży na każdym realizowanym zleceniu. Zero zbędnych tabel, tylko konkretne liczby.
Rezultaty
Wyeliminowaliśmy papier z hali produkcyjnej w 95.8%. Czas potrzebny na przygotowanie pełnego raportu dobowego dla zarządu spadł z 2 godzin 15 minut do zaledwie 4 minut, co pozwoliło planiście zająć się optymalizacją dostaw zamiast klepaniem danych w klawiaturę.
Harmonogram
-
4 marca 2024Audyt procesów na hali i inwentaryzacja liczników energii
-
12 kwietnia 2024Montaż pierwszych 5 terminali testowych na linii zderzaków
-
22 maja 2024Szkolenie dla 48 operatorów i integracja z bazą SQL
-
14 czerwca 2024Przekazanie gotowych pulpitów menedżerskich i zamknięcie projektu
"Sądziłem, że to będzie kolejna droga zabawka IT, która tylko utrudni życie ludziom na hali. Ale te tablety po prostu działają, a ja w końcu widzę, gdzie uciekają nam pieniądze na nocnej zmianie."