Odzyskanie 427 tys. zł rocznie na kosztach energii w kopalni piasku
Analiza danych wykazała, że pompy pracowały na pełnej mocy w godzinach najdroższej taryfy. Zautomatyzowaliśmy harmonogram pracy maszyn.
Kruszywa Śląskie S.A. traciły ogromne kwoty, bo nikt nie pilnował, kiedy pompy odwadniające pobierają najwięcej prądu. Wdrożyliśmy system, który steruje pracą 14 maszyn w oparciu o aktualne taryfy energetyczne. Wyniki oparte na liczbach pokazały, że zmiana nawyków maszyn daje realną gotówkę już po pierwszym miesiącu.
Wyzwanie
Rachunki za energię w zakładzie pod Gliwicami skoczyły o 24.3% w ciągu zaledwie 11 miesięcy. Głównym winowajcą był system odwadniania oparty na 14 pompach o mocy 75 kW każda, które pracowały chaotycznie. Pracownicy zmiany porannej uruchamiali wszystkie urządzenia jednocześnie o godzinie 7:15, czyli dokładnie w momencie wejścia w najdroższą taryfę dzienną. Powodowało to nie tylko wysokie opłaty za zużycie, ale też regularne kary za przekroczenie mocy zamówionej, sięgające średnio 8 400 zł miesięcznie.
Podejście
Nasz zespół, składający się z analityka danych i inżyniera automatyka, spędził na miejscu 19 dni roboczych. Zaczęliśmy od montażu niezależnych liczników, które mierzyły pobór prądu co 15 minut. Przeanalizowaliśmy logi z ostatnich 3 lat, aby zrozumieć, ile wody faktycznie musi zostać wypompowane, by wyrobisko było bezpieczne. Odkryliśmy, że kopalnia może bezpiecznie wstrzymać pompowanie na 4 godziny w ciągu dnia bez ryzyka podtopień, co jest kluczowe dla unikania szczytów cenowych.
Rozwiązanie
Zaprojektowaliśmy i zamontowaliśmy sterowniki, które automatycznie układają harmonogram pracy pomp. System sprawdza aktualną godzinę i taryfę, a następnie uruchamia maszyny kaskadowo, aby nie przeciążać sieci. Wyeliminowaliśmy ręczne sterowanie, które było zawodne. Zarząd otrzymał prosty pulpit w Power BI, gdzie widzi twarde dane z linii produkcyjnej. Zero zbędnych tabel – tylko konkretne kwoty zaoszczędzone każdego dnia względem poprzedniego roku.
Rezultaty
Dzięki automatyzacji kopalnia przestała płacić kary za przekroczenie mocy, a większość procesów energochłonnych została przesunięta na godziny nocne i weekendowe. Przemysłowa precyzja raportów pozwoliła prezesowi podjąć decyzję o modernizacji kolejnego zakładu w oparciu o te same dane.
Harmonogram
-
Sierpień 2023Audyt energetyczny i montaż 14 punktów pomiarowych
-
Październik 2023Budowa algorytmu sterowania i testy na dwóch pompach
-
Grudzień 2023Pełne wdrożenie systemu na całym wyrobisku
-
Luty 2024Analiza pierwszego pełnego kwartału i optymalizacja taryf
"Obawiałem się, że zmiana godzin pracy pomp spowoduje zalanie dołu, ale liczby nie kłamią. Woda znika tak samo szybko, a 400 tysięcy zostało w firmie. To był konkret."